La produzione di rame è cambiata molto poco negli ultimi 70 anni. Sinceramente, è stato realizzato quasi nello stesso modo negli anni '30 come lo è oggi, salvo alcuni aggiornamenti minori. Il primo passo del processo inizia con l'ottenimento di rame grezzo o riciclato. Tuttavia, i metodi per acquisire il rame sono cambiati drasticamente. Il rame da miniera è diventato costoso, motivo per cui la maggior parte delle aziende si è rivolta all'utilizzo di rame rottamato o riciclato da edifici fatiscenti. Nel caso del rame riciclato, deve soddisfare determinati standard prima di essere messo in riproduzione. Il rame accettabile è chiamato Bright Copper.
Come viene realizzato il tubo di rame?Catena di montaggio in rame
Dopo che il rame è stato ottenuto, viene posto in un forno per la fusione. La maggior parte dei forni ha una capacità di 20 tonnellate. È molto rame! Per raffinare il metallo, il forno deve raggiungere temperature fino a 2400 gradi Fahrenheit. Lo scopo principale della fusione del rame è quello di essere in grado di modellarlo nelle forme desiderate e anche di rimuovere le impurità come una miscela di nichel o leghe di zinco. Tali metalli vengono filtrati attraverso un processo noto come raffinazione del fuoco. Nella raffinazione del fuoco, i metalli impuri diventano più leggeri del rame e galleggiano in superficie per essere catturati dagli "strappi".
Modellare
Quindi il nostro rame è ora un pool di metallo liquido caldo senza impurità. Il rame fuso viene disossidato per rimuovere possibili difetti durante il processo di fusione. Dal melting pot si sposta in una fornace per essere versata in un tubo di colata che alla fine diventerà il tubo. Una volta che si è raffreddato e solidificato, una grande macchina chiamata mandrino perforante crea un buco nel rame, creando l'interno del tubo. Ora che abbiamo la forma di base per il tubo di rame, è tempo di spingerlo fuori dal cast. Un pistone forza l'asta di rame attraverso un tubo di estrusione, creando un lungo tubo cavo.
Finale
Infine, il tubo viene forzato attraverso stampi metallici per creare le dimensioni desiderate del tubo. Quando ha le dimensioni corrette, viene quindi pulito e lavato per rimuovere eventuali materiali che potrebbero essere entrati in contatto con il rame. Alcuni mulini disinfettano persino i tubi che verranno utilizzati per materiali sensibili. Ora che è tutto bello e lucido, viene quindi imballato e spedito al rivenditore o alle aziende idrauliche per la vendita e la distribuzione.
