Un materiale per pavimentazione che assomiglia al legno massiccio può effettivamente essere un prodotto noto come legno multistrato. Il legno multistrato non dà facilmente la sua identità, specialmente quando lo usi come rivestimento per pavimenti. Dalla superficie, sembra proprio quercia, acero, mogano o un legno più sgargiante o esotico. Indossa anche il legno duro e lo installi allo stesso modo. Sotto la sua vistosa impiallacciatura, tuttavia, c'è un nucleo semplice, relativamente economico, realizzato in legno dolce o fibra di legno. Le schede ingegnerizzate sono una risposta alla diminuzione delle forniture di legno duro, specialmente specie esotiche, ma lo sono ancora di più. In molti casi, le schede ingegnerizzate rappresentano un miglioramento per il legno massiccio e possono essere utilizzate in luoghi in cui il legno massiccio non può tagliarlo. Per chi è attento al budget, non fa male che il legno duro ingegnerizzato di solito sia meno costoso della sua controparte in legno massiccio.
Qualità dei pannelli per pavimenti ingegnerizzati
I prodotti in legno ingegnerizzato hanno già una lunga storia nell'edilizia residenziale e hanno trovato la loro strada in tutti gli aspetti del settore dell'edilizia, dal raccordo al legname strutturale ai sottofondi. Il compensato è familiare a chiunque abbia mai oscillato un martello o impugnato una sega, e i costruttori moderni hanno accesso a travi lamellari e persino a due a quattro realizzati con fili di bambù laminati. Quando senti la frase "legno ingegnerizzato", tuttavia, il termine di solito si riferisce a pannelli per pavimenti.
Come il compensato, i pannelli per pavimenti ingegnerizzati sono generalmente costruiti a strati. Lo strato superiore è un impiallacciatura di legno duro e il nucleo è costituito da strati di legno tenero incollati tra loro perpendicolari o di pannelli di fibra ad alta densità (HDF). Entrambi i tipi di anime conferiscono alle tavole una maggiore resistenza al rigonfiamento e al restringimento rispetto al legno massiccio. Gli spessori delle impiallacciature vanno da 0,6 a 6,0 mm (da 1/32 a 1/4 di pollice), a seconda del metodo utilizzato per produrre l'impiallacciatura. I pannelli con impiallacciature più spesse hanno caratteristiche più simili al legno massiccio e durano più a lungo, ma quelli con impiallacciature sottili richiedono meno materie prime e sono meno costosi. I produttori utilizzano uno dei tre metodi per tagliare le faccette:
- Dry-taglio: Le assi vengono lasciate asciugare, quindi vengono tagliate a strisce con una sega a nastro o una sega circolare. Le impiallacciature prodotte con questo metodo sono le più spesse e costose e hanno lo stesso motivo a grana delle lastre solide.
- Peeling rotante: I tronchi vengono impregnati fino a quando non si trovano su un dispositivo rotante simile a un tornio. Mentre ogni tronco gira, un coltello affilato sbuccia uno strato sottile e continuo. Questo produce impiallacciature relativamente sottili con motivi a grana ripetuta come quelli sul compensato.
- Peeling finale: I tronchi vengono ammorbiditi in ammollo, quindi le estremità vengono sbucciate con coltelli affilati e pressate in impiallacciature. Questo metodo crea la maggior parte del materiale da impiallacciatura da un unico ceppo e l'impiallacciatura è più strutturalmente stabile di quella prodotta dal peeling rotante, sebbene abbia meno somiglianza con il legno massiccio.
I pannelli per pavimenti ingegnerizzati possono anche essere impregnati di un acrilico liquido, come il metilmetacrilato (MMA), per aumentare la stabilità e rendere il colore più uniforme. Indipendentemente dal fatto che le schede abbiano subito o meno questo processo, sono quasi sempre rivestite con un ossido di alluminio o con una finitura di fabbrica altrettanto resistente. Sono disponibili pavimenti ingegnerizzati non finiti, ma non sono comuni.
Pro e contro del legno duro ingegnerizzato
Molti proprietari di case optano per pavimenti ingegnerizzati su legno massello massiccio in base al costo e, sebbene le vere tavole ingegnerizzate tendano a costare meno, la differenza di prezzo dipende dalla qualità del prodotto. Il costo di produzione di pavimenti ingegnerizzati di alta qualità rende il prezzo finale del prodotto paragonabile a quello del legno massiccio. Oltre al costo, diversi altri fattori entrano nella scelta tra legno multistrato e massello. Alcuni dei vantaggi includono:
- Stabilità strutturale: Il nucleo laminato o HDF conferisce al legno multistrato maggiore stabilità rispetto a quello dei pannelli pieni. Le bacheche non si gonfiano o si riducono così tanto, quindi la coppettazione e il gap si verificano meno frequentemente. A causa di questa stabilità, le schede ingegnerizzate possono durare in luoghi in cui le schede solide non possono, ad esempio su cuscinetti di cemento e negli scantinati.
- Facilità di installazione: Puoi acquistare schede ingegnerizzate che richiedono esattamente lo stesso sforzo di installazione di quelle solide, ma hai anche la possibilità di acquistare schede a incastro che non richiedono inchiodature o incollaggi. Aggiungete a ciò il fatto che le schede ingegnerizzate sono complete di una finitura resistente che elimina la necessità di carteggiare e rifinire e di avere un processo di installazione che può richiedere molto meno tempo e denaro.
- Rispetto dell'ambiente: Poiché un'impiallacciatura richiede una frazione delle materie prime impiegate per la produzione di un prodotto in legno massiccio, conserva le risorse. La materia prima necessaria per produrre un lotto di pannelli in legno massiccio può produrre quattro volte più pannelli ingegnerizzati. Questa è un'importante conservazione in un'epoca in cui molte specie esotiche sono state raccolte in eccesso e sono diventate rare.
Nonostante questi vantaggi, i pannelli per pavimenti ingegnerizzati presentano alcuni inconvenienti che è importante considerare quando si decide di utilizzarli. La maggior parte degli svantaggi sono associati a marchi meno costosi.
- Faccette sottili: Se acquisti un prodotto con un'impiallacciatura più sottile di 1/16 di pollice, non sarai in grado di carteggiare e rifinire il pavimento. La finitura di fabbrica è abbastanza resistente da fornire 20 o più anni di servizio, ma quando si consuma o si verifica un incidente, probabilmente dovrai sostituire il pavimento.
- COV: La colla di laminazione in legno duro ingegnerizzato a basso costo può contenere formaldeide, che è stata collegata a varie forme di cancro. La maggior parte dei prodotti venduti negli Stati Uniti sono testati per questa sostanza chimica dannosa e alcuni pavimenti non finiti economici prodotti in Cina sono stati trovati per emettere livelli di COV (composti organici volatili) che superano i limiti di sicurezza. Stai al sicuro evitando materiali economici o incompiuti.
Installazione di legno duro ingegnerizzato
Molti prodotti ingegnerizzati vengono fresati esattamente come quelli solidi. Hanno una linguetta e una scanalatura che si incastrano insieme e le inchiodi in posizione nello stesso modo in cui inchiodi tavole solide. Alcuni prodotti ingegnerizzati, tuttavia, hanno meccanismi di bloccaggio come quelli su assi di pavimenti in laminato e si installano queste schede semplicemente agganciandole insieme. Questo è un vantaggio per ogni proprietario di casa che desidera installare il pavimento come progetto fai-da-te.
Anche se le schede ingegnerizzate rispondono meno ai cambiamenti di umidità, hanno comunque bisogno di protezione dall'umidità, quindi prima di installarle, è necessario coprire il sottofondo con una barriera resistente all'umidità. È anche importante livellare il sottofondo, perché anche piccoli urti o depressioni possono creare spazi vuoti tra le schede e persino causare incrinature. Prima di iniziare l'installazione, pianificare la direzione della scheda per armonizzarsi con le dimensioni della stanza. La regola generale è di posizionare le assi parallele alla linea di vista dall'ingresso principale, ma vi entrano anche altri fattori, come il posizionamento di elementi importanti come il camino e la direzione dei travetti del pavimento.
